汽車制造
回首向來蕭瑟處，華中數控人用敬業和專注的職業觀，在各自看似平凡的崗位上默默展現著精雕細琢，精益求精的“工匠精神”，用一滴滴汗水鑄就著華中數控產品在客戶心目中的品牌形象。
秦川格蘭德機床廠是著名的專業磨床制造公司，近年來一直與我公司保持著良好的合作關系，使用華中系統生產的半閉環磨床系統，獲得了用戶的肯定。今年，格蘭德第一次采用華中808Gce配套數控全閉環外圓磨機床。其中X軸使用HSV-180UD-075驅動器配套發格絕對值光柵尺（標準的SSI通訊協議，1VPP信號）。進入調試階段后，發現X軸低速進給速度每分鐘0.1mm（F0.1）時機床有爬行現象，而低速進給是數控外圓磨床一項重要技術指標。
現場服務人員在張澤炯帶領下，認真分析研究之后，嘗試了各種調試方案。先對驅動參數進行了優化，問題沒有改善。將X軸控制板改成硬件電流環控制板，優化系統參數、提高速度環、位置環、電流環增益，測試后有一定效果但不能消除爬行現象。此時服務人員將目標轉向機床機械部分，重新調整了兩軸的傳動部件，將X軸驅動部分和光柵尺按技術要求重新裝配，依然沒有找到問題根源。最后將現場情況反饋給伺服部，伺服部決定修改伺服控制軟件，提高對光柵尺的分辨率，但測試后爬行現象依舊沒有改善。
這臺機床交貨期已拖期一個半月，格蘭德的領導非常著急，研究院領導得知情況后，高度重視，立即組織技術骨干分析現場問題。決定派研究院機電聯調經驗豐富的技術人員去現場解決問題。研究院技術人員秦川格蘭德公司，采用激光干涉儀等檢測儀器對機床半閉環進行檢測，診斷機床機械裝配質量合格，然后，對光柵尺安裝精度和反饋信號進行檢查，光柵尺安裝精度合格，光柵尺反饋信號正常，排除了機械和光柵尺可能引起爬行因素。經過反復測試F0.1進給，最后發現是運行不均勻，并不是一開始反饋的爬行問題。通過現象分析，初步定位是驅動器處理光柵尺反饋信號可能有問題。
6月16日周五，現場服務人員把問題反饋給伺服部工程師雷力，雷工加班在測試臺復現出了現場問題，證明光柵尺正余弦反饋信號低速處理時有波動。
6月17日周六，秦川格蘭德領導要求華中數控今天必須解決問題，時間不夠要求晚上通宵加班，也必須解決這一問題。雷力加班修更改伺服控制軟件。現場馬上更新控制軟件并將反饋信號分辨率提高進行測試，終于在下班前解決了低進給時系統運行不均勻問題。
在這件事處理上，我們發現，研究院領導、客服人員、開發人員，快速響應，機電耦合集成處理問題，使問題得以快速解決，完善了我們數控系統，為企業贏得了榮譽。
特別是伺服驅動產品部的雷力，有著“專注”的職業精神，采用海德漢光柵尺模擬發格光柵尺為正余弦反饋信號，復現F0.1進給進給是連續的，但一定間隔內有波動，運行跳躍比較大。問題定位后更是利用周末休息時間修改軟件增加了指令平滑功能?，F場調試的服務人員更是兢兢業業、精益求精，將我們系統的功能調試到最佳狀態，最終機床機床定位精度3.9μ，重復定位精度1.3μ，系統偏差3.1μ，F0.1低速進給合格，按照秦川格蘭德內控質量標準，這臺機床精度不只是能通過機床廠質檢，而是達到優等品標準。秦川格蘭德孫所長認為華中數控能在這么短的時間內解決問題，認可了我們的技術實力，更對華中數控系統充滿信心，認為我們有能力替代國外系統。
任何一個產品，都需要通過市場檢驗，不斷完善，只要我們不放棄，有問題不可怕，一門心思鉆研進去，就能快速解決問題。通過不斷完善我們數控系統，在每個細分產品上不斷積累優勢，成為領域的成為“領頭羊”。
?天下大事，必作于細，能基業長青的企業，無不是對產品和服務精益求精才獲得成功的。在我們數控人眼中產品質量和用戶的認可度是我們的追求。通過這臺全閉環外圓磨床調試完成，秦川格蘭德恢復華中系統全閉環磨床訂貨。這是華中數控人通過工作的努力踐行“工匠精神”的最直接的體現，是維護“華中數控”品牌價值最有效方式。
系統配套應用的過程中也反應出我們工作中存在的問題，在后續的工作中加強機電耦合技術和機電一體技術研究。對市場反饋問題，不但要研究數控系統，也要通過分析機械問題，快速定位問題，整合資源全方位分析解決問題。 現場服務人員更要提升自身綜合能力，將應用做好做精。
在產品研發生產過程中樹立品牌意識，以市場為導向，以用戶需求為目標，將“工匠精神”融入到每一個細節。用“工匠精神”體現“華中數控“品牌的內涵，擴展品牌知名度，鞏固顧客的忠誠度，鑄就“華中數控“品牌價值增值的源泉，實現由“重量”到“重質”的突圍，為中國制造贏得未來。
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